Règles de conception 3D
Silex3D
Règles de conception 3D : les contraintes et limites de chaque technologie d’impression
Silex3D Print est une entreprise d’impression 3D au service des industriels et des professionnels, tous secteurs confondus. Si la fabrication additive ouvre des horizons extraordinaires, elle reste soumise à des dimensions et des épaisseurs maximales, ainsi qu’à des règles de conception 3D précises.
pour l’impression SLS, SLA et FDM
Impression par dépôt de filament fondu ou FDM
L’impression FDM consiste à chauffer des filaments thermoplastiques, puis à les faire passer à travers une extrudeuse. Le plastique fondu se dépose en couche sur le plateau de l’imprimante, permettant de créer l’objet strate après strate.
La règle pour l’impression FDM ? Le dépôt de fil est à privilégier pour de la production de pièces simples avec peu de contraintes. Elle permet d’obtenir des pièces rapidement à bas coûts. Il est cependant préférable d’éviter cette technologie pour l’impression de pièces avec surplombs et ponts horizontaux car cela nécessitera l’ajout de supports. Il est en revanche possible d’ajouter des inserts à chaud pour améliorer la durée de vie des filets pour une pièce qui amenée à être montée et démontée régulièrement, par exemple.
Stéréolithographie ou impression SLA
Cette technique repose sur la photopolymérisation : un rayon laser haute précision crée la pièce par solidification d’une résine liquide.
L’impression SLA est particulièrement indiquée pour les pièces de précision.En ce qui concerne les conditions d’impression avec la stéréolithographie, il faut savoir que la création de lettrage, qu’elle soit en creux ou en relief, est possible dès 0,4 mm de hauteur. De même, cette technique permet de produire des broches de très faible diamètre et de limiter le jeu fonctionnel sur les filetages et taraudages.
La stéréolithographie convient également bien aux pièces comportant des canaux internes pour différents fluides ou buses avec des diamètres variables.
Frittage sélectif laser ou impression SLS
L’imprimante 3D SLS possède un faisceau laser qui chauffe des matériaux plastiques en poudre, disposés en couches horizontales d’une épaisseur d’un dixième de millimètre. La fusion de ces strates permet de créer la pièce en 3D. Les conditions d’impression 3D SLS sont clairement avantageuses. En effet, l’intérêt essentiel de l’impression SLS est qu’elle ne nécessite pas de support : les poudres frittées sont autoportantes.
Le haut niveau de précision du frittage sélectif permet de réduire l’espace minimal requis entre deux parties mobiles ou connectées, mais aussi la rétractation ou la dilatation des perçages.
Enfin, le frittage de poudre permet de produire des pièces fonctionnelles et de qualité en série.
Impression 3D
Conception 3D pour les pièces à assembler
L’assemblage de pièces imprimées peut se faire selon différentes méthodes, à l’aide d’inserts, de vis taraudées ou d’écrous. En se référant au filetage métrique, qui correspond à la norme ISO, il est possible d’intégrer le profil souhaité dans le fichier CAO.
Les dimensions du trou, ainsi que le « jeu » à prévoir pour un ajustement optimal, dépendent du diamètre de la vis ou de l’écrou. Par exemple, pour un insert M2 (2 mm), Silex3D Print préconise un emplacement de 3,7 mm de large. Il est important de nous spécifier les zones où nous devons poser les inserts, en précisant le type et le nombre d’inserts.
