Multi Jet Fusion

Silex3D

Multi Jet Fusion (MJF) :
Découvrez l’offre de Silex3D Print pour un résultat haut de gamme

Le Multi Jet Fusion fait partie des techniques d’impression 3D les plus utilisées, mais savez-vous qu’il est désormais possible d’obtenir un résultat plus résistant pour des pièces fonctionnelles aux propriétés mécaniques importantes grâce au frittage sélectif ? Silex3D Print, spécialiste de la fabrication additive à destination de l’industrie, s’occupe de fabrication de vos prototypes, petites et moyennes séries, de 1 à plusieurs milliers d’exemplaires. Qualité, réactivité, expertise : bénéficiez d’un accompagnement sur mesure.

Multi Jet Fusion

Qu’est-ce que le MJF ?

Le MJF est une technique d’impression 3D mise au point par Hewlett-Packard (HP) conçue pour fabriquer des pièces plastiques techniques similaires au frittage laser (SLS).

Cette méthode utilise les imprimantes 3D de la marque et repose sur un principe de liage de poudres déposées sur une couche de matériau de type PA12 sur laquelle on dépose également un agent liant liquide qui va permettre d’obtenir les détails de l’objet. L’ensemble est ensuite chauffé par des lampes jusqu’au point de fusion. Cette réaction chimique va permettre de fusionner les différentes couches pour obtenir le produit final. Celui-ci est ensuite nettoyé pour retirer la poudre avant la réalisation des finitions.

imprimantes industrielles multi jet fusion hp
matériaux pour fabrication additive hp mjf

avantages

Quels sont les avantages et les inconvénients du MJF ?

Le principal avantage de la méthode HP Multi Jet Fusion est de produire des pièces, fonctionnelles ou non, avec un bon niveau de détails dans des délais et à un coût moindre par rapport à d’autres techniques 3D.

Un atout, qui a cependant une limite : en effet cette technique utilise des matières polymères aptes au contact cutané mais de par l’agent de fusion utilisé, nous ne pouvons délivrer un certificat de biocompatibilité ou d’alimentarité pour l’utilisation en milieux exigeants. Pour ces types d’applications il est conseillé de vous diriger vers du Frittage (SLS) PA12.

SLS et FDM

Les avantages du frittage sélectif et du dépôt de fil par rapport au MJF

Vous cherchez une technologie d’impression 3D avec un excellent niveau de détails pour créer des pièces techniques aux propriétés mécaniques importantes ? Le frittage sélectif par laser (SLS) et le dépôt de fil (FDM) constituent une alternative intéressante.

Le SLS est assez proche du MJF au sens où cette méthode repose aussi sur des poudres plastiques liées entre elles et chauffées jusqu’à la fusion pour former un objet solide.

La principale différence tient au fait que le frittage de poudre est réalisé couche par couche et permet l’utilisation d’une large gamme de poudres aux propriétés techniques intéressantes. Le PA-GF et l’alumide possèdent une résistance thermique élevée (jusqu’à 130°C pour cette dernière), tandis que le TPU 70Sha est à la fois flexible et résistant à l’usure.

Le dépôt de fil est quant à lui particulièrement adapté à la production de prototypes et de pièces fonctionnelles en petites séries. Là encore, il s’agit de chauffer des matières plastiques jusqu’à la fusion pour former un objet en volume. Les matériaux utilisés permettent d’obtenir des produits hautement résistants.

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Pourquoi nous ?

Silex3D Print :
un expert de la fabrication additive à votre service

Silex3D Print, c’est trois techniques d’impression 3D et une même qualité de service. Nous réalisons tous vos prototypes et pièces en série grâce à trois technologies de pointe : le frittage sélectif laser, le dépôt de fil et la stéréolithographie. Notre parc évolutif nous permet de répondre à toutes vos demandes et de fabriquer de 1 à plusieurs milliers d’exemplaires à des coûts intéressants et dans des délais restreints.

Au-delà du choix de matériaux et de finitions sur mesure, faire appel à notre entreprise, c’est bénéficier d’un accompagnement sur mesure en compagnie d’un interlocuteur spécialisé qui saura vous conseiller et vous orienter vers la technique et les matériaux les mieux adaptés à votre exigence. Contrairement aux services automatisés en ligne, nous vérifions systématiquement vos fichiers 3D et cahier des charges pour vous garantir un résultat haut de gamme répondant parfaitement à vos attentes.

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