Impression 3D :
SLS, SLA et FDM
pour Professionnels

L’impression d’objets en 3D est un procédé additif qui consiste à fabriquer une pièce couche par couche à partir d’un fichier de modélisation numérique.

Ce fichier CAO (pour Conception Assistée par Ordinateur), réalisé à partir d’un logiciel spécialisé, permet de concevoir son produit en 3 dimensions et de l’enregistrer dans un format spécifique qui pourra être lu et scanné par l’imprimante. La machine découpe alors l’objet en strates de manière à “imprimer” celui-ci couche par couche par ajout de matière, ce qui représente un plus pour créer des formes complexes avec un maximum de précision.

La méthode d’impression varie en fonction de la technologie d’impression 3D employée. Chaque procédé utilise une imprimante, mais aussi des matériaux différents.

Dans tous les cas, ce type de fabrication ne nécessite pas de création de moule au préalable comme c’est le cas de techniques industrielles classiques comme l’injection plastique. L’objet est créé directement d’après un fichier numérique. D’où un temps de production plus court, une plus grande flexibilité et des coûts réduits, quel que soit le nombre d’exemplaires commandés.

On peut fabriquer une très grande variété de pièces et d’objets de toutes dimensions grâce à la fabrication additive : maquettes pour valider un concept ou l’apparence d’un produit, prototypes et pièces fonctionnelles, outils, produits en série, bijoux…

Tous les secteurs font désormais appel à cette technologie en raison de sa qualité et de ses faibles coûts, mais aussi de sa capacité à créer des formes complexes.

Certains matériaux techniques innovants permettent même d’obtenir des propriétés mécaniques et thermiques très intéressantes, ce qui en fait un véritable atout pour les pièces mécaniques et techniques et les objets où la résistance est essentielle.

Les matériaux utilisés (poudres, résines ou filaments) sont des plastiques composites permettant de simuler certaines matières plus onéreuses comme l’ABS ou le polypropylène. Ils peuvent donc facilement être utilisés pour le prototypage dans le cadre de tests ou pour les produits de série puisque leurs propriétés sont similaires à celles des matériaux simulés.

Parmi la longue liste des objets fabriqués en 3D, on peut citer :

• les pièces d’assemblage
• les boîtiers électroniques, supports et fixations
• les jouets de type LEGO
• les maquettes
• les masters de fonderie
• les pièces de SAV
• les oeuvres d’art ou produits de luxe
• des composants pour la recherche, laboratoires
• …

Silex3D Print propose à sa clientèle professionnelle 3 techniques d’impression 3D parmi les plus polyvalentes et réputées :

• le frittage de poudre (ou frittage sélectif laser)
• la stéréolithographie
• le dépôt de fil

Le frittage laser (SLS) utilise des poudres thermoplastiques, la stéréolithographie (SLA) des résines liquides photosensibles et le dépôt de fil (FDM) des filaments thermoplastiques.

Dans le cas du SLS, les poudres sont portées au point de fusion pour créer l’objet, tandis que dans le cas du FDM, les filaments d’impression 3D sont fondus et extrudés à travers une buse ; ils durcissent en refroidissant. Enfin, les résines liquides durcissent au contact avec le faisceau laser UV de l’imprimante SLA.

Il existe une large gamme de matériaux pour chaque technologie qui permet de s’adapter à chaque besoin.

Nous avons en revanche fait le choix de ne pas vous proposer de service d’impression par Multi-Jet Fusion car celle-ci utilise exclusivement des polymères et n’est donc pas forcément adaptée aux produits techniques nécessitant des capacités de résistance (à la température, aux chocs, distorsions ou autres) importantes. Les technologies d’impression 3D FDM et SLS vous permettront d’obtenir le résultat et les performances techniques que vous souhaitez avec un maximum de détails et des coûts réduits.

Silex3D Print propose à sa clientèle professionnelle 3 techniques d’impression 3D parmi les plus polyvalentes et réputées :

• le frittage de poudre (ou frittage sélectif laser)
• la stéréolithographie
• le dépôt de fil

Le frittage laser (SLS) utilise des poudres thermoplastiques, la stéréolithographie (SLA) des résines liquides photosensibles et le dépôt de fil (FDM) des filaments thermoplastiques.

Dans le cas du SLS, les poudres sont portées au point de fusion pour créer l’objet, tandis que dans le cas du FDM, les filaments d’impression 3D sont fondus et extrudés à travers une buse ; ils durcissent en refroidissant. Enfin, les résines liquides durcissent au contact avec le faisceau laser UV de l’imprimante SLA.

Il existe une large gamme de matériaux pour chaque technologie qui permet de s’adapter à chaque besoin.

Nous avons en revanche fait le choix de ne pas vous proposer de service d’impression par Multi-Jet Fusion car celle-ci utilise exclusivement des polymères et n’est donc pas forcément adaptée aux produits techniques nécessitant des capacités de résistance (à la température, aux chocs, distorsions ou autres) importantes. Les technologies d’impression 3D FDM et SLS vous permettront d’obtenir le résultat et les performances techniques que vous souhaitez avec un maximum de détails et des coûts réduits.

Il existe une large variété de matériaux plastiques disponibles pour chaque technique d’impression.

Pour le frittage laser, Silex3D Print vous propose les poudres techniques suivantes :

• PA12 (polyamide en poudre)
• PA11 (poudre biosourcée)
• PA2210FR (poudre ignifuge)
• PA-GF (poudre de polyamide renforcée avec des particules de verre)
• Alumide (poudre d’aluminium et de polyamide)
• TPU 70Sha (poudre élastomère proche du caoutchouc)

Pour la stéréolithographie, nous vous proposons de nombreuses résines :

• GREY Pro (pour les maquettes et pièces techniques résistantes)
• CLASSIQUES (simule le plastique ABS, lisse et résistant)
• HIGH TEMPS (température de déflexion à la chaleur de 289°C)
• FLEXIBLE (proche du caoutchouc, flexibilité et résistance à la traction)
• TOUGH (résistance aux chocs, compressions, tractions, flexions…)
• DURABLE (simule le polypropylène)

Enfin, pour l’impression par dépôt de fil, nous vous proposons les filaments suivants :

• ABS (résistant à la chaleur, léger, précis, idéal pour petites pièces)
• ESD (protection électrostatique)
• Carbone (filament renforcé avec 20% de fibres de carbone)
• PC-ABS (mélange d’ABS et de polycarbonate)
• HIPS (résistance aux chocs)
• ASA (résistance aux UV, pour objets utilisés en extérieur)
• PETG (transparent et rigide, pour conditions extrêmes et pièces mécaniques)

Lorsque vous faites appel à nos services, Silex3D Print vous conseille sur le matériau le plus adapté à vos besoins en fonction de vos exigences et des spécificités de votre projet.

L’utilisation d’un support pour maintenir l’objet lors de sa fabrication est généralement nécessaire pour la stéréolithographie et le dépôt de fil. Il permet de soutenir les parties de l’objet qui s’élancent dans le vide afin qu’elles ne s'affaissent pas.

Une fois la fabrication achevée, le support est retiré manuellement. Une fois enlevé, celui-ci ne laisse aucune trace sur l’objet.

La peinture cabine est compatible avec de nombreux matériaux d’impression 3D.

Silex3D vous propose une très grande variété de nuances pour vos finitions colorées : 213 nuances RAL et plus de 1000 nuances PANTONE.

Silex3D Print propose systématiquement un devis sur mesure pour chaque commande passée.

Le prix de l’impression 3D dépend de plusieurs facteurs :

• la technologie utilisée
• le matériau choisi
• les finitions appliquées
• le volume et les dimensions du produit
• le nombre d’exemplaires commandé
• …

Dès acceptation du devis, la production est lancée rapidement pour une livraison dans les temps.

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