Impression 3D :
SLS, SLA et FDM
pour Professionnels

Silex3D Print, c’est un spécialiste de l’impression 3D implanté à proximité de Lyon et Saint-Etienne en région Rhône-Alpes au service exclusif des industriels de tous secteurs en France et en Suisse.
Accélérer la conception, le développement et l’introduction de vos nouveaux produits sur le marché, voilà notre ambition !
Silex3D
Des experts à votre service

Bénéficiez d’un service haut de gamme et d’un accompagnement sur mesure pour tous vos besoins de prototypage et production en petite et moyenne séries.

Stéréolithographie, dépôt de fil ou frittage sélectif laser, nous mettons notre expertise au service de votre projet et vous aidons à optimiser coûts et délais.

Notre atelier de production fabrique vos pièces de un à plusieurs milliers d’exemplaires et réalise des finitions sur mesure pour un rendu impeccable.

fabrication additive mjf
Nos services
Services impression 3D
Silex3D Print propose aux professionnels de tous secteurs des services sur mesure. Prototypage, pièces en série… Nous mettons à votre disposition des technologies de pointe et des matériaux innovants.
boutons fabriqués par impression 3d
Prototypes fonctionnels

Nous réalisons vos prototypes fonctionnels pour vos tests mécaniques et thermiques grâce à des matériaux 3D techniques qui simulent les matières plastiques traditionnelles.
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lunettes en résine par impression 3d
Prototypage rapide

A la recherche d’une solution pour vos maquettes et prototypes non fonctionnels pour validation de concept ?
Découvrez nos solutions.
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pièces techniques produites en série par impression 3d
Production en série

De quelques dizaines à plusieurs milliers d’exemplaires, nous fabriquons vos petites et moyennes séries à la commande.
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finitions sur mesure sur prototypes 3d
Finitions

Une fois vos produits et prototypes imprimés, nous réalisons toutes vos finitions 3D sur mesure : sablage, peinture cabine, métallisation…
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Nos technologies
Des techniques de pointe
au service de votre activité
Chez Silex3D, vous bénéficiez de technologies d’impression 3D innovantes pour un résultat précis et solide.
Découvrez nos différents services.
technique impression 3d frittage de poudre laser

Le frittage sélectif laser (SLS) est l’une des techniques de fabrication additive les plus polyvalentes, idéale pour de hautes performances.
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impression additive par multi jet fusion

Créé par Hewlett Packard, le MJF utilise la poudre technique PA12 pour la fabrication de prototypes et pièces à moindre coût.
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impression 3d sla
Stéréolithographie SLA

La stéréolithographie est une technique d’une extrême précision pour vos prototypes et pièces techniques.
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dépôt de fil fdm
Dépôt de fil FDM

Le FDM est la technologie idéale pour l’impression d’objets et prototypes de grandes dimensions.
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Réalisations

Découvrez nos réalisations
Quels secteurs ?
Sécteurs d'activité
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Aéronautique
cogwheel
Industrie
chassis
Automobile
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Défense
hospital
Médical
navette-spatiale
Spatial
design-creatif
Design
luxe
Luxe
Nos Clients
Ils nous font confiance

Chiffres-clés

Silex3D en quelques chiffres
+ 0
million de pièces 3D réalisées
+ 0
clients tous secteurs confondus
+ 0
machines d’impression industrielle
- 0

tonnes de CO2 économisée chaque année

fabrication additive par dépôt de fil
impression de pièces 3D colorées

Fabrication additive

Tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur la Fabrication Additive

L’impression en 3 dimensions est de plus en plus plébiscitée par les professionnels chaque année. D’après une étude réalisée en 2020 (OnePoll), 76% des entreprises françaises utilisent la reproduction 3D et 87% des professionnels interrogés l’utilisent pour leurs prototypes et pièces fonctionnelles.

Pour y voir plus clair avant de nous contacter pour votre première commande, Silex3D Print répond aux questions les plus fréquentes.

L’impression d’objets en 3D est un procédé additif qui consiste à fabriquer une pièce couche par couche à partir d’un fichier de modélisation numérique.

Ce fichier CAO (pour Conception Assistée par Ordinateur), réalisé à partir d’un logiciel spécialisé, permet de concevoir son produit en 3 dimensions et de l’enregistrer dans un format spécifique qui pourra être lu et scanné par l’imprimante. La machine découpe alors l’objet en strates de manière à “imprimer” celui-ci couche par couche par ajout de matière, ce qui représente un plus pour créer des formes complexes avec un maximum de précision.

La méthode d’impression varie en fonction de la technologie d’impression 3D employée. Chaque procédé utilise une imprimante, mais aussi des matériaux différents.

Dans tous les cas, ce type de fabrication ne nécessite pas de création de moule au préalable comme c’est le cas de techniques industrielles classiques comme l’injection plastique. L’objet est créé directement d’après un fichier numérique. D’où un temps de production plus court, une plus grande flexibilité et des coûts réduits, quel que soit le nombre d’exemplaires commandés.

On peut fabriquer une très grande variété de pièces et d’objets de toutes dimensions grâce à la fabrication additive : maquettes pour valider un concept ou l’apparence d’un produit, prototypes et pièces fonctionnelles, outils, produits en série, bijoux…

Tous les secteurs font désormais appel à cette technologie en raison de sa qualité et de ses faibles coûts, mais aussi de sa capacité à créer des formes complexes.

Certains matériaux techniques innovants permettent même d’obtenir des propriétés mécaniques et thermiques très intéressantes, ce qui en fait un véritable atout pour les pièces mécaniques et techniques et les objets où la résistance est essentielle.

Les matériaux utilisés (poudres, résines ou filaments) sont des plastiques composites permettant de simuler certaines matières plus onéreuses comme l’ABS ou le polypropylène. Ils peuvent donc facilement être utilisés pour le prototypage dans le cadre de tests ou pour les produits de série puisque leurs propriétés sont similaires à celles des matériaux simulés.

Parmi la longue liste des objets fabriqués en 3D, on peut citer :

  • les pièces d’assemblage
  • les boîtiers électroniques, supports et fixations
  • les jouets de type LEGO
  • les maquettes
  • les masters de fonderie
  • les pièces de SAV
  • les oeuvres d’art ou produits de luxe
  • des composants pour la recherche, laboratoires

Silex3D Print propose à sa clientèle professionnelle 3 techniques d’impression 3D parmi les plus polyvalentes et réputées :

  • le frittage de poudre (ou frittage sélectif laser)
  • la stéréolithographie
  • le dépôt de fil

Le frittage laser (SLS) utilise des poudres thermoplastiques, la stéréolithographie (SLA) des résines liquides photosensibles et le dépôt de fil (FDM) des filaments thermoplastiques.

Dans le cas du SLS, les poudres sont portées au point de fusion pour créer l’objet, tandis que dans le cas du FDM, les filaments d’impression 3D sont fondus et extrudés à travers une buse ; ils durcissent en refroidissant. Enfin, les résines liquides durcissent au contact avec le faisceau laser UV de l’imprimante SLA.

Il existe une large gamme de matériaux pour chaque technologie qui permet de s’adapter à chaque besoin.

Nous avons en revanche fait le choix de ne pas vous proposer de service d’impression par Multi-Jet Fusion car celle-ci utilise exclusivement des polymères et n’est donc pas forcément adaptée aux produits techniques nécessitant des capacités de résistance (à la température, aux chocs, distorsions ou autres) importantes. Les technologies d’impression 3D FDM et SLS vous permettront d’obtenir le résultat et les performances techniques que vous souhaitez avec un maximum de détails et des coûts réduits.

Silex3D Print propose à sa clientèle professionnelle 3 techniques d’impression 3D parmi les plus polyvalentes et réputées :

  • le frittage de poudre (ou frittage sélectif laser)
  • la stéréolithographie
  • le dépôt de fil

Le frittage laser (SLS) utilise des poudres thermoplastiques, la stéréolithographie (SLA) des résines liquides photosensibles et le dépôt de fil (FDM) des filaments thermoplastiques.

Dans le cas du SLS, les poudres sont portées au point de fusion pour créer l’objet, tandis que dans le cas du FDM, les filaments d’impression 3D sont fondus et extrudés à travers une buse ; ils durcissent en refroidissant. Enfin, les résines liquides durcissent au contact avec le faisceau laser UV de l’imprimante SLA.

Il existe une large gamme de matériaux pour chaque technologie qui permet de s’adapter à chaque besoin.

Nous avons en revanche fait le choix de ne pas vous proposer de service d’impression par Multi-Jet Fusion car celle-ci utilise exclusivement des polymères et n’est donc pas forcément adaptée aux produits techniques nécessitant des capacités de résistance (à la température, aux chocs, distorsions ou autres) importantes. Les technologies d’impression 3D FDM et SLS vous permettront d’obtenir le résultat et les performances techniques que vous souhaitez avec un maximum de détails et des coûts réduits.

Il existe une large variété de matériaux plastiques disponibles pour chaque technique d’impression.

Pour le frittage laser, Silex3D Print vous propose les poudres techniques suivantes :

  • PA12 (polyamide en poudre)
  • PA11 (poudre biosourcée)
  • PA2210FR (poudre ignifuge)
  • PA-GF (poudre de polyamide renforcée avec des particules de verre)
  • Alumide (poudre d’aluminium et de polyamide)
  • TPU 70Sha (poudre élastomère proche du caoutchouc)

Pour la stéréolithographie, nous vous proposons de nombreuses résines :

  • GREY Pro (pour les maquettes et pièces techniques résistantes)
  • CLASSIQUES (simule le plastique ABS, lisse et résistant)
  • HIGH TEMPS (température de déflexion à la chaleur de 289°C)
  • FLEXIBLE (proche du caoutchouc, flexibilité et résistance à la traction)
  • TOUGH (résistance aux chocs, compressions, tractions, flexions…)
  • DURABLE (simule le polypropylène)

Enfin, pour l’impression par dépôt de fil, nous vous proposons les filaments suivants :

  • ABS (résistant à la chaleur, léger, précis, idéal pour petites pièces)
  • ESD (protection électrostatique)
  • Carbone (filament renforcé avec 20% de fibres de carbone)
  • PC-ABS (mélange d’ABS et de polycarbonate)
  • HIPS (résistance aux chocs)
  • ASA (résistance aux UV, pour objets utilisés en extérieur)
  • PETG (transparent et rigide, pour conditions extrêmes et pièces mécaniques)

Lorsque vous faites appel à nos services, Silex3D Print vous conseille sur le matériau le plus adapté à vos besoins en fonction de vos exigences et des spécificités de votre projet.

L’utilisation d’un support pour maintenir l’objet lors de sa fabrication est généralement nécessaire pour la stéréolithographie et le dépôt de fil. Il permet de soutenir les parties de l’objet qui s’élancent dans le vide afin qu’elles ne s'affaissent pas.

Une fois la fabrication achevée, le support est retiré manuellement. Une fois enlevé, celui-ci ne laisse aucune trace sur l’objet.

La peinture cabine est compatible avec de nombreux matériaux d’impression 3D.

Silex3D vous propose une très grande variété de nuances pour vos finitions colorées : 213 nuances RAL et plus de 1000 nuances PANTONE.

Silex3D Print propose systématiquement un devis sur mesure pour chaque commande passée. Le prix de l’impression 3D dépend de plusieurs facteurs :

  • la technologie utilisée
  • le matériau choisi
  • les finitions appliquées
  • le volume et les dimensions du produit
  • le nombre d’exemplaires commandé
Dès acceptation du devis, la production est lancée rapidement pour une livraison dans les temps. Angers, Bordeaux, Grenoble, Lille, Lyon, Marseille, Montpellier, Nantes, Nancy, Nice, Paris, Reims, Rennes, Saint-Etienne, Strasbourg, Suisse, Toulouse, Tours... et dans différents secteurs : Industriel, Automobile, Architecture, Aéronautique,...

Pourquoi Silex3d print ?

Silex3D Print :
Une entreprise d’impression 3D au service de l’industrie

01.

Tous secteurs
Basée à Thizy-les-Bourgs dans le Rhône, au coeur de l’activité industrielle de la région, Silex3D Print est une société de fabrication additive au service exclusif des industriels français et suisses de tous secteurs : aéronautique, automobile, spatial, ferroviaire, design, luxe, défense, médical…

02.

Expérience

Fondée en 2017 par Thibault Roche, ancien designer de produits chez AllizéPlasturgie, Silex3D Print met son expertise industrielle au design des entreprises à la recherche d’un vrai service sur mesure pour leurs petites et moyennes séries, mais aussi leurs besoins en prototypage rapide.

03.

Conseils sur mesure

Loin des services en ligne automatisés, Silex3D Print vous propose des conseils sur mesure après une analyse minutieuse de votre dossier. En fonction des spécificités de votre projet, un conseiller attitré vous aide à optimiser vos fichiers d’impression 3D, et vous oriente vers la méthode, le matériau ou encore les finitions 3D les plus adaptés.

04.

Qualité

De cette manière, vous êtes sûrs que les produits livrés correspondent entièrement à vos exigences comme aux normes d’industrialisation en vigueur. Si vous travaillez sur un prototype afin de valider un concept et n’êtes pas sûrs de savoir quel matériau vous permettra d’obtenir le rendu le plus fidèle à ce que vous avez en tête, vous pouvez vous reposer sur notre expérience !

05.

Sécurité

Vous travaillez dans un secteur sensible et le stockage de données sur une plateforme cloud vous rebute ? Ça tombe bien : chez nous, la transmission de données se fait uniquement par email (à votre conseiller personnel) voire en mains propres à notre siège pour un maximum de sécurité et des relations de confiance. Un devis sur mesure est systématiquement soumis à validation pour vous permettre de bénéficier du tarif le plus juste.

06.

Parc technologique évolutif

Enfin, Silex3D, c’est aussi un parc technologique évolutif (15 machines industrielles à ce jour) pour répondre rapidement à toutes vos petites et grosses commandes, de un à plusieurs milliers d’exemplaires. La fabrication et les finitions sont réalisées dans au sein de notre atelier de production par notre équipe d’experts.

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