Dépôt de fil

Silex3D

Impression 3D FDM :
Le dépôt de fil au service de vos projets
de prototypes et petites séries

L’impression 3D FDM est l’une des techniques les plus utilisées dans le domaine de l’impression 3D. Le Fused Deposition Modeling (soit littéralement “modélisation par dépôt fusionné”) ou dépôt de fil reste l’une des méthodes privilégiées pour le prototypage et la production de pièces en petite série – jusqu’à plusieurs milliers de pièces.

Basé à Thizy-les-Bourgs en région Rhône-Alpes au carrefour entre Lyon, Saint-Etienne et Roanne, Silex3D Print propose un accompagnement sur mesure pour les industriels de tous secteurs (défense, médical, design, luxe, automobile, ferroviaire…) à la recherche d’un prestataire de confiance pour la fabrication de pièces fonctionnelles haut de gamme.

Parmi les 3 techniques que nous vous proposons, le dépôt de fil a l’avantage d’être particulièrement adapté pour la production de pièces détaillées ou de grande taille. Découvrez-en plus sur ses atouts pour votre activité et notre expertise.

Dépôt de fil

Qu’est-ce que le dépôt de fil (FDM) ?

L’impression par dépôt de fil permet de fabriquer des objets en volume couche par couche à partir de filaments thermoplastiques chauffés jusqu’au point de fusion puis extrudés à travers une buse qui se déplace sur deux axes perpendiculaires (X et Y).

Les filaments pour l’impression 3D ont la particularité de retrouver leurs caractéristiques initiales et de durcir lors de la phase de refroidissement.

La matière plastique fondue est déposée couche par couche sous la forme d’un fil de 1/10ème de millimètres sur le plateau perforé et chauffé de l’imprimante de manière à façonner la pièce avec une très grande précision.

Tout comme la stéréolithographie, cette technique nécessite l’utilisation de supports d’impression.

Les filaments techniques les plus utilisés avec cette technologie sont l’ABS, l’ABS-ESD, le PA-Carbone, ASA, HIPS, PC-ABS ou encore PETG. Chacun de ces plastiques possède des propriétés qui lui sont propres et qui permettent d’obtenir pour certains une très grande résistance aux températures élevées, aux chocs, à l’électricité électrostatique ou encore aux distorsions.

FDM-Impression-3D-Silex3D
Avantages

Les avantages d’une technologie novatrice et économique

L’impression par dépôt de fil FDM possède de nombreux atouts qui la rendent particulièrement populaire auprès des professionnels tous secteurs confondus :

01.

Son exactitude
L’impression sur 0,09 mm d’épaisseur permet d’obtenir une vraie finesse dans le rendu, avec une excellente restitution des détails.

02.

Sa polyvalence
Elle permet de fabriquer des objets de petites comme de grandes dimensions à partir d’un large éventail de matériaux thermoplastiques.

03.

Son coût
Le FDM est l’une des techniques de fabrication additive les moins onéreuses.

04.

Sa solidité
La technologie FDM permet d’obtenir des pièces fonctionnelles répondant à des contraintes techniques précises (résistance thermique, résistance aux chocs…). Elle est ainsi tout autant adaptée au prototypage en vue de tests mécaniques et thermiques qu’à la production en petite série pour une utilisation directe.

05.

Sa qualité de rendu
Dans la plupart des cas, les pièces imprimées par dépôt de fil ne nécessitent pas de traitement post-usinage comme c’est par exemple le cas pour le frittage sélectif laser, où l’objet fini est recouvert de poudre. Les filaments techniques sont disponibles dans une grande variété de couleurs. Les produits obtenus peuvent ensuite recevoir des finitions sur mesure de type sablage.
L’un des rares inconvénients de cette technologie est de ne pas être adaptée pour les grandes séries.
Elle peut néanmoins facilement servir à imprimer de un à plusieurs milliers d’exemplaires.
pièces de série fabrication additive par dépôt de fil

Pourquoi nous ?

Pourquoi faire appel à Silex3D Print ?

Silex3D Print, c’est une équipe réactive et expérimentée au service de votre projet. Loin des services automatisés, nous vous garantissons un suivi sur mesure en compagnie d’un interlocuteur dédié. Pour un parfait respect de la confidentialité de vos données, nous vous proposons une transmission de vos documents par email ou une remise en mains propres à notre siège.

Votre conseiller analyse ensuite vos fichiers 3D ainsi que votre cahier des charges. En fonction de vos attentes et des contraintes techniques de votre projet, nous vous aidons à optimiser vos fichiers et vous orientons vers la technologie et les matériaux les plus adaptés.

Notre parc technologique de pointe nous permet de prendre en charge toutes vos commandes dans des délais réduits, que vous souhaitiez produire une poignée de prototypes ou bien plusieurs centaines voire milliers d’exemplaires avec des finitions sur mesure.

En ce qui concerne la fabrication additive par dépôt de fil, nous privilégions une matière soluble pour nos supports, qui permet de les retirer une fois la fabrication achevée. Cela nous permet de créer des formes très complexes à coût réduit sans fabrication de moule comme c’est le cas pour l’injection plastique, par exemple.

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