Résines
Silex3D
Impression 3D en résine :
principe, applications et avantages
Breveté en 1986, la stéréolithographie est l’une des plus anciennes technologies de fabrication additive. Abrégée en SLA, elle exploite les propriétés de résines techniques variées. L’impression 3D par résine combine précision et polyvalence, ce qui en fait un procédé prisé des industriels. Silex3D Print, entreprise d’impression 3D dans le Rhône, vous présente cette technique.
Impression par résine
Comment fonctionne la stéréolithographie ?
L’impression SLA repose sur le principe de photopolymérisation. L’imprimante 3D utilisée se compose d’une cuve pour le bain de résine, d’une plate-forme mobile et d’une source lumineuse.
La fabrication se déroule en trois temps.
- On remplit la cuve avec une résine liquide photosensible. Ce matériau a pour particularité de durcir sous l’effet des rayons UV.
- La plateforme de construction est plongée au fond de ce bain et remonte progressivement. Le laser balaie la surface selon le tracé défini par fichier de modélisation 3D, créant l’objet couche après couche.
- Une fois la fabrication additive achevée, la pièce est retirée et nettoyée des résidus de résine. Elle peut ensuite recevoir une finition au choix : peinture, ponçage, sablage, métallisation…
La stéréolithographie est l’un des procédés d’impression 3D les plus précis. Elle offre un rendu détaillé et une surface lisse.
Comparativement, l’impression par dépôt de fil (FDM) s’avère plus économique, mais moins précise. Quant au frittage de poudre (SLS), il se révèle plus adapté aux pièces mécaniques fonctionnelles et aux géométries complexes.
Impression par résine
Qu’est-ce qui caractérise l’impression en résine industrielle ?
Le recours aux résines photosensibles pour la fabrication additive présente de solides avantages :
- haute précision et détails extrêmement nets ;
- surface lisse sans post-traitement lourd ;
- exactitude des formes et des dimensions ;
- large choix de résines techniques aux propriétés précises.
Ces atouts font de l’impression 3D SLA un procédé apprécié par les industries de précision : joaillerie, dentisterie, fabrication de prothèses, prototypage esthétique… La rapidité de fabrication, l’absence de moules et la qualité du résultat rendent cette solution attractive pour l’industrie.
En contrepartie, les résines standard s’avèrent parfois fragiles et le procédé requiert obligatoirement un nettoyage post-polymérisation. Les coûts de production sont également plus élevés que dans la fabrication additive FDM, par exemple.
résines utilisées
Quelles sont les résines utilisées pour les pièces imprimées en SLA ?
L’impression en résine exploite de nombreux matériaux aux caractéristiques diverses.
GREY Pro : robuste et polyvalente
Permet de réaliser des prototypes fonctionnels, des moules, des dispositifs de support et de fixation.
Les résines CLASSIQUES Type ABS
HIGH TEMPS : Hautes températures
FLEXIBLE : Type caoutchouc
TOUGH : Résistance chocs et tractions
Résistante aux chocs, compressions, tractions, étirements et flexions, est parfaite pour lesassemblages ou la conception de prototypes robustes.
DURABLE (PP) : Polypropylène
Pourquoi faire appel à un expert en impression 3D par photopolymérisation ?
Silex3D Print accompagne les industriels en leur proposant la technologie et les matériaux adaptés à leurs besoins. Réactivité, prix compétitif, expertise technique : nous nous positionnons comme le partenaire des entreprises pour le prototypage et la production en série.
L’impression SLA sur résines est actuellement une solution de fabrication additive de référence pour les pièces précises et détaillées. Demandez-nous conseil et obtenez un devis personnalisé.