Impression 3D plastique
Silex3D
Impression 3D sur plastique, du prototypage rapide à la production de séries
Notre entreprise d’impression 3D, fondée en 2017 par un professionnel du design, soutient le développement de l’industrie française grâce à un procédé innovant : l’impression 3D sur plastique.
Découvrez les différentes techniques disponibles, les matériaux utilisés et les atouts de la fabrication additive pour VOTRE activité.
Techniques d’impression 3D industrielle :
précision, rapidité, coûts maîtrisés
Le principal avantage de l’impression 3D sur résines réside dans la réduction des coûts et des délais de production. Mais cette technologie performante offre aussi de nombreux avantages techniques, notamment une grande flexibilité d’utilisation et une haute précision dans les détails.
Silex3D Print emploie trois grandes techniques d’impression 3D :
Il s’agit de chauffer, à l’aide d’un faisceau laser, des matériaux plastiques réduits en poudre. Cette technologie ultra-polyvalente permet d’obtenir des pièces riches en détails et résistantes aux chocs, aux températures élevées, voire étanches. De plus, le frittage sélectif ne nécessite pas de support pour maintenir la pièce.
Quel plastique pour l'impression 3D ?
Il existe une large variété de matériaux plastiques disponibles pour chaque technique d’impression.
Pour le frittage laser, Silex3D Print vous propose les poudres techniques suivantes :
- PA12 (polyamide en poudre)
- PA11 (poudre biosourcée)
- PA2210FR (poudre ignifuge)
- PA-GF (poudre de polyamide renforcée avec des particules de verre)
- Alumide (poudre d’aluminium et de polyamide)
- TPU 70Sha (poudre élastomère proche du caoutchouc)
Pour la stéréolithographie, nous vous proposons de nombreuses résines :
- GREY Pro (pour les maquettes et pièces techniques résistantes)
- CLASSIQUES (simule le plastique ABS, lisse et résistant)
- HIGH TEMPS (température de déflexion à la chaleur de 289°C)
- FLEXIBLE (proche du caoutchouc, flexibilité et résistance à la traction)
- TOUGH (résistance aux chocs, compressions, tractions, flexions…)
- DURABLE (simule le polypropylène)
Enfin, pour l’impression par dépôt de fil, nous vous proposons les filaments suivants :
- ABS (résistant à la chaleur, léger, précis, idéal pour petites pièces)
- ESD (protection électrostatique)
- Carbone (filament renforcé avec 20% de fibres de carbone)
- PC-ABS (mélange d’ABS et de polycarbonate)
- HIPS (résistance aux chocs)
- ASA (résistance aux UV, pour objets utilisés en extérieur)
- PETG (transparent et rigide, pour conditions extrêmes et pièces mécaniques)
Lorsque vous faites appel à nos services, Silex3D Print vous conseille sur le matériau le plus adapté à vos besoins en fonction de vos exigences et des spécificités de votre projet.
SIlex3D
L’impression 3D pour les plastiques industriels avec Silex3D Print
En faisant appel à nous pour la fabrication industrielle par impression 3D, vous disposez de solides garanties et de prestations haut de gamme. En début de projet, notre bureau d’études vous reçoit (ou vous contacte par téléphone si vous n’êtes pas dans la région). Notre conseiller dédié discute avec vous de vos besoins, de vos contraintes, de votre budget et des délais que vous devez tenir. Ensuite, il vous conseille la technique, les matériaux et les finitions les plus adaptés.
Ensuite, nous vous remettons un devis pour l’impression 3D de vos pièces industrielles. Une fois celui-ci accepté, nous lançons la production sur notre site près de Lyon. Les produits sont fabriqués, reçoivent les finitions choisies, puis sont emballés et expédiés par nos soins.
Découvrez les avantages de l’impression 3D pour l’industrie avec Silex3D Print :
- Réactivité : production 24/24 h, disponibilité de votre conseiller à tout instant ;
- Economie : baisse des coûts de production et de stockage
- Confidentialité : pas d’upload de fichiers, échanges uniquement par mail ou contact direct
- Prototypage rapide ou fonctionnel
- Création de séries de un à plusieurs milliers d’articles
- Polyvalence : nous fabriquons des produits pour l’industrie automobile, ferroviaire, aéronautique, spatiale, médicale, ainsi que pour le luxe, le design ou la défense.
industrie
Applications de l'impression 3D plastique dans les secteurs industriels
Les possibilités offertes par l’impression 3D plastique sont vastes et s’adaptent à de nombreux secteurs industriels :
- Aéronautique : Dans le secteur aéronautique, nous fabriquons des prototypes de composants critiques, des outils personnalisés et des pièces de rechange légères. Ces éléments sont essentiels pour les tests et les validations avant la production à grande échelle, permettant des gains de temps et de coûts significatifs.
- Automobile : Pour l’industrie automobile, nous créons des maquettes détaillées, des outillages sur mesure et des pièces de production en petite série. Ces réalisations permettent de tester et d’affiner les designs avant la fabrication en masse.
- Médical : Dans le domaine médical, nous produisons des dispositifs médicaux innovants, des implants personnalisés et des modèles anatomiques pour la formation et la planification chirurgicale.
- Design et luxe : Nous collaborons avec l’industrie du design et du luxe pour réaliser des maquettes détaillées, des prototypes fonctionnels et des pièces finales de haute qualité. Notre expertise permet de transformer les concepts créatifs en objets tangibles, alliant esthétique et fonctionnalité.
- Défense : Pour le secteur de la défense, nous fabriquons des composants robustes, des prototypes de haute précision et des outillages spécifiques. Nos solutions répondent aux exigences rigoureuses de ce secteur, en offrant des pièces fiables et durables pour des applications critiques.
matériaux
Zoom sur 3 matériaux importants de l'impression 3D Nylon
01.
PLA (acide polylactique)
02.
Nylon (polyamide)
03.